一、產品概述:
QK-6856型是專為LED洗墻燈、投光燈、驅動電源灌封保護而開發的有機硅雙組份縮合型灌封膠,室溫固化后形成橡膠彈性體,對金屬塑料無腐蝕性,具有良好的附著力與光澤。
二、產品特點:
?抗高低溫性能、電絕緣性、耐候性、抗紫外線及抗老化性能。
?混合重量比10:1,粘度低,流動性好,10至15分鐘消泡,具有較快的整體固化速度,因而更適合灌注較大面積的各類模塊和物件。可整體固化,表面平整有光澤,內部一致。可有效防潮、防曬、防紫外線,從而增強密封性能和使用壽命。
?本產品的混合物對PC、亞克力、PS透鏡及PVC板、鋁材、鐵板、PCB板等材質均具有良好的附著力,隨時間延長附著力呈現加強趨勢;經過雙85濕熱試驗1000小時、-40~100℃冷熱沖擊300次、130℃高溫烘烤300小時、戶外老化12個月以上產品不龜裂、不硬化、不收縮、不出油且附著力提升。
三、適用范圍:
特別適合于LED洗墻燈、投光燈、驅動電源等灌封保護,也可作為通用性灌封硅膠使用。
四、技術參數:
性能指標 |
A組分 |
B組分 |
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固化前 |
外觀 |
白色液體 |
無色透明液體 |
粘度(cps) |
3000-4000 |
15-20 |
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密度(g/cm3) |
1.44±0.02 |
0.95±0.02 |
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混合比例A:B(重量比) |
100:10 |
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混合后粘度 (cps) |
2000-3000 |
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操作時間 (min) |
30±5 |
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表干時間(min) |
140±20 |
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成型時間 (h) |
4-5 |
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固化時間 (h) |
8-12 |
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固化后 |
外觀 |
白色彈性體 |
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硬度(shore A) |
18±2 |
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伸長率(%) |
≥120 |
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介 電 強 度(kV/mm) |
≥18 |
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介 電 常 數(1.2MHz) |
3±0.2 |
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體積電阻率(Ω·cm) |
≥1.0×1014 |
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備注 |
對PC、亞克力、PS、PVC、鋁材、鐵材、PCB板等材料都具有優異的附著力。 |
五、使用須知:
?混合之前A組分必須徹底攪勻,B組分必須搖勻。
?按重量比100:10 混合均勻。
?攪拌:將A、B組份徹底混合均勻,可用低速電動攪拌充分攪勻,即可進行灌封。
?灌注:經攪勻的膠料盡快灌注到需要灌封的產品中,可自然流平、消泡。
?固化:室溫固化,灌封好的工件置于室溫下靜置,約30分鐘不流動,2小時表干,4-5小時基本固化,第二天完全固化。
?本品固化和環境溫度濕度有關。夏季固化速度快,冬季固化速度慢一些(可調整)。
?在未基本固化前,請勿將灌封器件完全密閉。
?操作時建議戴眼罩和手套。
?貯存在冷、干燥及太陽直接照射不到和小孩接觸不到的地方。
六、備注:
1.在沒有預告的情況下,本文所記載的內容可能會因產品性能改良,產品規格等而有所變更。
2.我公司只對產品是否符合規格給予保證.在使用時一定要先進行測試.確認適合您的使用。
3.本公司的有機硅產品是面向一般工業用途而開發。
4.如果要轉載本產品說明的內容,請和本公司客戶服務部聯絡。客戶服務熱線。
九、答客戶疑問:
1.表干時間:表干時間指的是從A、B組分開始混合攪拌算起,到用指尖輕觸膠料不粘手的時間。表干時間越長,表面光澤度越高。表干時間受溫度濕度影響,我司會根據客戶使用環境相應調節。客戶如有特殊要求,我司技術人員可從30分鐘到3小時表干相應調整。需注意的是,表干時間越短,操作時間越短。
2.膠料表面出現紋路:我司對每款成品出貨前都經過嚴格檢測,有紋路的膠料不予放行。如若客戶使用時出現紋路,原因如下:①A、B組分沒有充分混合均勻導致固化速度偏差從而產生紋路;②灌封器件底部沒完全密封導致漏膠,膠料固化過程中發生流動導致表面不平整;③膠料臨近表干時發生了移動或震動導致表面不平整。
3.透鏡透光率:經我司技術人員長期跟蹤,PC、PS透鏡在強光、紫外線照射下,會出現泛白現象,透光率逐漸下降;亞克力透鏡是通過本體聚合方式合成的,透明度最佳,且隨著老化時間延長透明度不下降。客戶如果對產品透光率要求高,推薦使用亞克力透鏡。
4.附著力:我司透鏡粘接型灌封膠對常用PC透鏡、鋁材、PCB板、PVC材質等,常溫16小時即表現出附著力(內聚破壞)。對難粘接材質,如亞克力、PS透鏡,需要3天時間達到內聚破壞。老化測試后附著力不下降,滿足客戶的使用需求。與市場上其他同類型灌封膠對比,附著力更好。