一、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、加成型雙組分硅橡膠
2.、操作性和自脫模性
3、尺寸穩(wěn)定性和抗返原
4、室溫固化,加熱快速固化
二、 產(chǎn)品典型用途：
1、樹(shù)脂基復(fù)合材料的軟模成型
2、用于精密鑄造成型用模具
3、其它工藝制品的仿真復(fù)制
三、 產(chǎn)品固化前后技術(shù)參數(shù) （不應(yīng)被視為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)使用）：
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項(xiàng)目 |
單位 |
數(shù)值 |
試驗(yàn)方法 |
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硫化前 |
組份 |
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A |
B |
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外觀 |
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透明流體 |
透明流體 |
目測(cè) |
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粘度， 25℃下攪拌后 |
Pa·s |
≤80 |
≤1 |
GB/T 2794-1995 |
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混合比 |
A:B |
10:1 |
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適用期， 25℃ |
min |
80 |
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硫化時(shí)間，25℃ |
h |
20 |
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硫化時(shí)間，60℃ |
min |
50 |
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硫化時(shí)間，80℃ |
min. |
40 |
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硫化后 |
拉伸強(qiáng)度 |
MPa |
≥5.5 |
GB/T 528-2009 |
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伸長(zhǎng)率 |
% |
≥400 |
GB/T 528-2009 |
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撕裂強(qiáng)度 |
kN/m |
≥15 |
GB/T 529-2008 |
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線性收縮率 |
% |
≤0.1 |
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邵爾A硬度 |
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40±3 |
GB/T 531-1999 |
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以上數(shù)據(jù)僅供參考,而不宜用作考核指標(biāo).（制樣固化條件：室溫硫化24h，80℃×60min后硫化）
四、產(chǎn)品顏色：
1、A、B組份混合后為透明流動(dòng)體。
2、可根據(jù)客戶需求定制顏色。
五、 產(chǎn)品使用方法：
1. 預(yù)混：使用前先將AB組分分別混勻待用。
2. 稱(chēng)量: 按照10:1的重量比稱(chēng)取A、B組分。
3. 混合：將兩組份膠料充分混勻，使用專(zhuān)用的混膠設(shè)備（如小型行星攪拌器）。當(dāng)手工混合時(shí)注意刮擦混配容器的底部和邊壁。
4. 脫泡：在專(zhuān)用混膠設(shè)備中抽真空脫泡。也可將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設(shè)備中，抽真空進(jìn)行脫泡處理。真空排泡過(guò)程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動(dòng)破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，然后釋放真空。
5. 制模：建議采用液體注射成型（LIM）進(jìn)行模具制備。膠料注入模腔內(nèi)，室溫放置24h后，開(kāi)模取出得到硅橡膠模型。室溫硫化后的硅橡膠模型在80-100℃下處理2h后再使用，可以延長(zhǎng)模型使用壽命。為提高制模效率，也可采用將膠料注入模腔內(nèi)后，采取加溫（60℃-90℃）固化。
六、 注意事項(xiàng):
1、特定材料、化合物、硫化劑和增塑劑會(huì)阻礙QK-1310X的硫化。
主要包括：
1. 有機(jī)錫和其它有機(jī)金屬化合物。
2.? 含有機(jī)錫催化劑的硅橡膠。
3.硫、聚硫化物、聚砜類(lèi)物或其它含硫物品。
?4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。
5.? 不飽和的碳?xì)湓鏊軇?/span>
? 6. 一些助焊劑殘余物 。
2、成型QK-1310X的A組份和B組份所含成份已經(jīng)經(jīng)過(guò)多年證實(shí)毋須專(zhuān)門(mén)預(yù)防措施，即僅要求采用一般的工業(yè)衛(wèi)生保健規(guī)范。
七、 產(chǎn)品包裝:
QK-1310X產(chǎn)品A.B組分采用200Kg鐵皮桶和20Kg塑料桶分別包裝，或其他規(guī)格包裝。
八、 產(chǎn)品貯存及運(yùn)輸:
1．QK-1310X產(chǎn)品貯存在0℃~30℃之間，原包裝密閉條件下保質(zhì)期為1年。
2． 按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸。
